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摘要
为优化7075铝合金轧板T6工艺，进行了固溶工艺实验研究，实验参数涉及固溶温度和固溶时间。结合轧板DSC曲线和实验获得的布式硬度数据，选取了4个工艺进行金相组织、拉伸性能、断口形貌的比较与分析。结果表明，固溶温度500℃、固溶1 h、时效温度120℃、时效保温24 h的T6工艺可以获得7075铝合金轧板最优性能，其布式硬度为179 HB,非比例屈服强度493.1 MPa,抗拉强度573.1 MPa,延伸率11.7%。分析认为，轧制中间退火降低了轧板变形储能、提高了再结晶温度，大变形量轧制和中间退火造成轧板中非平衡凝固共晶组织破碎、细化和分离，导致熔化温度升高并且难以出现过烧现象，因此对7075铝合金轧板的T6特别是固溶工艺设置要结合轧板变形情况、轧制过程和轧板DSC曲线。
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