为探究低压铸造过程中冷却工艺对铝合金大型轮毂缺陷的影响，使用三维软件对其进行建模，并采用ProCAST有限元软件模拟仿真。基于自然冷却条件对充型过程、温度场、凝固场以及缺陷位置进行综合分析。根据仿真结果，设计并添加冷却工艺。优化后的模拟分析结果表明：合理的冷却工艺设置可以保证铸件的顺序凝固，使缩松、缩孔等缺陷大幅减少。并通过试验验证了该冷却工艺的可行性，模拟缺陷位置与实际吻合。
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