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摘要
针对SUS430F不锈钢轴在冷拔校直工序后开裂的问题，对开裂试样的宏观形貌、微观形貌、化学成分、金相组织和力学性能进行了检测和分析，并结合有限元分析结果查明了开裂的原因。检测结果表明：SUS430F不锈钢轴的化学成分和力学性能不满足技术要求，组织及第二相的分布情况不理想；有限元分析结果表明：冷拔工序中棒料与模具工作区接触的区域存在较大的应力集中，当应力超过临界应力时，在近材料表面处的第二相与铁素体基体界面处会萌生孔洞与微裂纹，在后续冷拔及校直工序中，微裂纹与孔洞在应力的作用下逐渐长大、聚集、扩展，最终发生了开裂。
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