摘要
电解锰渣的化学成分与水泥的组成符合,但高含硫量限制了其在水泥生产中的掺量。本研究采用高温还原焙烧法脱除电解锰渣中的硫,以焦炭为还原剂,在氮气气氛中以不同条件对电解锰渣进行热分解生成SO2。用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析固体产物,气体分析仪分析SO2的释放,高温还原焙烧法脱除电解锰渣中的硫,探究焙烧温度和焦炭添加量对焙烧产物的物相和硫含量的影响。实验结果表明,生成SO2的最佳条件为焦炭添加量4%、分解温度1000℃。在最佳条件下,SO2的最大浓度为3513mg/m3,可用于生产硫酸。焙烧固体产物在温度为900℃、焦炭添加量为4%添加时,SO3含量可以降低到2.17%。根据GB175—2007《通用硅酸盐水泥》中规定,满足水泥中SO3含量须低于3.5%的要求,电解锰渣还原焙烧产品可以作为水泥原料,为电解锰渣的资源化综合利用提供理论依据和技术参考。
-
单位环境科学与工程学院; 昆明理工大学