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摘要
为了解决端盖消失模铸造过程中易产生气孔、夹渣、缩松、缩孔等问题、提高铸件合格率及工艺出品率，依据端盖铸件的工艺特点，设计了顶注、中注、底注3种浇注工艺方案。利用计算机模拟软件研究了浇注温度、负压度对消失模铸造端盖充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响；采用正交试验的方法研究了实施底注浇注工艺方案时浇注温度、负压度对端盖铸件孔隙体积的影响；按照优选出的浇注温度、负压度工艺参数进行生产验证。结果表明：顶注、中注浇注方案在铸件的顶部均出现了明显的缩孔，底注浇注工艺方案较好；优选出的浇注温度为1 420℃、负压度为0.06 MPa,采用此工艺参数时端盖铸件孔隙的缺陷体积最小，为3.005 cm3,工艺出品率为77.7%,铸件的组织和性能均满足要求。研究结果可为端盖类铸铁件消失模铸造工艺的设计提供参考依据，具有实际应用价值。
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单位邯郸群山铸造有限公司; 石家庄工业泵厂有限公司; 河北科技大学
