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摘要
夹具是否能够稳定的、有效的对工件进行引导、固定,直接影响工件的加工质量。主要阐述对缸体一期OP90-100数控加工中心的夹具改造,总结改造过程所运用的知识与工具,为持续改进提供可供参考的方法与思路。夹具未改造之前,工件主要依靠半圆销卡住,并随托盘在上料位置与加工台面之间移动,工件运动很不稳定,容易出现夹歪、撞击等故障。改造之后根据化难为易的思想,去掉了半圆销,增加了新的导向和限位,将工件直接一步送入加工台面。工件装夹原本的六步简化为三步,不仅增加了工件运动的稳定性,减少了夹具备件的损耗,更是大大的增加了生产效率。
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