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摘要
316L奥氏体不锈钢(简称316L钢)具有优良的高温力学、耐侵蚀等性能，在航空、核能等领域具有广泛应用。然而，316L钢在高温氧化环境下长期服役时，易产生开裂、剥落等缺陷而失效。采用热轧复合、退火热处理和原位氧化的方式在316L钢表面制备了Fe-Al/Al2O3高温抗氧化涂层，利用XRD、SEM、EDS等手段对试样的物相组成和组织形貌进行了表征，对比研究含有Fe-Al/Al2O3涂层的试样和316L钢的高温氧化行为。结果表明：316L钢和纯铝箔经热轧后，复合板界面的平均结合强度为54.47 N/mm2；铝/钢复合板经不同温度退火6 h后，发现750℃退火试样扩散层的厚度急剧增加，几乎占据全部铝层；选择750℃退火试样进行1 h的原位氧化，制得了Fe-Al/Al2O3涂层，其截面结构由表及里依次为Al2O3、FeAl2、FeAl、α-Fe(Al)和Fe；原位氧化试样和316L钢分别经900℃空气氧化72 h后，发现二者的氧化过程均符合抛物线规律，而原位氧化试样氧化质量的增加仅为316L钢的1/11，具有优良的高温抗氧化性能。
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