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摘要
为了改善定向结构涂层的微观组织性能，本文采用火焰喷涂、感应重熔和强制冷却复合技术制备了碳化钨强化的Ni60/WC定向结构涂层。通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计对其微观组织、物相及显微硬度等进行对比研究，探讨感应重熔温度对定向结构复合涂层微观结构演变及性能的影响，并揭示涂层的形成机理和强化机制。结果表明：随着重熔温度的升高，涂层表现为低重熔温度下的细密、凝聚态组织向高重熔温度下沿热流生长的定向组织结构转变，当温度为1 200℃时，涂层定向结构特征明显；添加物首先溶解扩散于晶界形成网状共晶，随后逐渐转变并形成块状结构，最后在1 200℃时，再次填充并强化晶界；低温下涂层的凝聚态结构使涂层截面硬度升高，1 200℃高温下形成的定向结构涂层硬度最高。合适的重熔温度能使WC强化的定向结构涂层性能得到有效改善。
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单位重庆文理学院; 兰州理工大学
