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摘要
针对热镀锌机组沉没辊系表面锌渣刮不干净而导致带钢表面出现较多辊印缺陷、严重影响板带产品质量等级的问题，充分结合热镀锌机组设备与其工艺特点，首先对沉没辊系刮刀机构进行受力分析，在此基础上建立稳态条件下刮刀力模型。考虑沉没辊系在实际工况中存在的轴套与轴瓦间隙波动、沉积于辊面的残留锌渣、刮刀磨损等因素对刮刀力的影响，对刮刀力模型进行了修正，使其对非稳态条件下刮刀力计算同样适用。然后，分析了刮刀角度、轴颈偏心距、刮刀刃磨损量、辊面残留锌渣对刮刀力影响的机理，根据刮刀力修正模型制定了刮刀力计算流程，并将该模型应用于实际生产。选取3种典型规格带钢进行刮刀力预报，刮刀力预报值与实测值的相对误差小于15%,且满足机组所需的精度要求。最后，以规格A带钢为例分析带钢生产工艺参数(带钢张力、带速、表面镀锌量)对刮刀力预报值的影响。结果表明，刮刀力随着刮刀角度在小范围内(9°～12°)增大而增大；刮刀力随着轴颈偏心距的增大呈较快速非线性增大；刮刀刀刃磨损增加会降低刮刀去渣能力；辊面残留锌渣量的增加导致刮刀力增大，容易造成辊系卡死或打滑现象发生。刮刀力与带钢张力呈近似线性递增关系，而与带速呈近似线性递减关系，但表面镀锌量对刮刀力影响相对较小。
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