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摘要
本文针对锂电池正极极片辊压及其所用铸轧供坯的铝箔生产过程中的断带成因及其机制进行了研究，通过OM、EBSD、TEM、SEM及EDS等对电池铝箔的微观组织和断带缺陷进行分析。结果表明：大变形后电池铝箔的纳米晶组织和位错塞积特征导致晶粒在继续变形时协调性变差，倾向于脆性断裂。通过添加合金元素、合理匹配铝箔加工率和退火工艺制度，提高强度的同时增加韧性，可以减少断带频率；电池铝箔涂布材料均匀、辊压工艺参数与电池铝箔性能的匹配优化可以减少辊压断带频率；控制电池铝箔坯料冶金质量、保持稳定的卷取张力避免铝卷层间划伤，同时保持生产过程中的洁净环境，精细化切边工艺和设备，可降低电池铝箔断带的可能性。
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