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摘要
为减小钛/钢爆炸焊接钛层的使用量，以低爆速乳化炸药作为焊接炸药，食盐作为传压层，成功实现厚度200μm TA1钛箔与Q235钢的爆炸焊接.通过金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对界面微观形貌进行分析，利用万能试验机对复合板试件进行拉伸、弯曲试验检测其结合性能.结果表明，钛箔/钢界面呈规则的波形，主要以熔化层结合，具有良好的结合质量.靠近界面金属产生强烈的塑性变形，钢侧晶粒呈流线状.波后的旋涡内包含熔化块，未观测到孔洞、裂隙等缺陷.根据Ti和Fe元素原子比例，熔化块成分主要为FeTi,Fe2Ti等金属间化合物.三点弯曲和拉伸试件的界面均未出现分离，复合板材界面具有良好的塑性变形能力和结合性能.拉伸试件断口两侧的钛层与钢层存在大小不一的韧窝，主要呈塑性断裂.
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单位安徽雷鸣科化股份有限公司; 安徽理工大学
