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摘要
本文利用有限元软件DEFORM分析了初始厚度、轧辊温度、压下率及轧制速度对热辊轧制AZ31镁合金冷带材过程接触压力、速度、等效应力、等效应变及等效应变速率分布规律。结果表明：热辊对轧件起到了显著加热作用，轧件温度明显升高，表面与心部温差先增加后减小。接触压力在刚端与塑性交界面急剧增加然后降低，进入塑性变形区再次增加至前滑区降低，从入口端到出口端速度和等效应变呈近似S型增加，等效应力和等效应变速率整体变化趋势是先增加后降低。稳态轧制力随初始厚度、压下率和轧辊温度变化呈近似线性变化，随轧制速度增加呈指数增加。初始厚度增加加大了表面和心部变形速度差及等效应变和应变速率的不均匀分布。相比压下率较小时的压缩变形，随着压下率增加剪切变形量增大，且轧辊热量更易传递至心部，变形更均匀。当轧制速度较大时，表面和心部等效应力、等效应变与等效应变速率差值显著增加，不利于均匀性变形。
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单位材料学院; 东北大学
