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摘要
对太钢袁家村铁矿2 200万吨/年选矿厂进行了流程考查。考查结果表明,选矿厂基本达到了设计产能,铁精矿品位65.10%,但回收率略低于设计指标;半自磨与球磨指标基本达到设计指标,原矿处理量931.54 t/h(干基),但存在球磨、再磨与分级效率低,溢流粒度组成不合理,过磨严重等问题;磁选-0.020 mm粒级回收率低;浮选各粒级回收率普遍低于磁选;磨矿分级优化空间较大,通过优化入选粒度组成可以提高各粒级的金属回收率。
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对太钢袁家村铁矿2 200万吨/年选矿厂进行了流程考查。考查结果表明,选矿厂基本达到了设计产能,铁精矿品位65.10%,但回收率略低于设计指标;半自磨与球磨指标基本达到设计指标,原矿处理量931.54 t/h(干基),但存在球磨、再磨与分级效率低,溢流粒度组成不合理,过磨严重等问题;磁选-0.020 mm粒级回收率低;浮选各粒级回收率普遍低于磁选;磨矿分级优化空间较大,通过优化入选粒度组成可以提高各粒级的金属回收率。
