摘要

采用Thermo-Calc、JMatPro、光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等软件和实验设备,对不同N含量(0.036 5%,0.016 5%)的M2高速钢凝固后不同位置的晶粒形态、尺寸和分布,碳化物类型、数量、尺寸和分布以及硬度变化进行计算与分析。结果表明,N含量的添加有利于晶粒的细化,0.036 5%N实验钢在中心、1/2半径和边缘处均为等轴晶;0.016 5%N实验钢在1/2半径处出现柱状晶。N含量的添加不会改变凝固过程中碳化物的析出类型,但有利于碳化物的细碎化。随N含量的添加,硬度升高,0.036 5%N实验钢硬度的增加来源于M(C, N)的数量增加和晶粒的细化。

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