双支T形管内油滴聚结破碎特性分析

作者：李枫; 高金明; 邢雷; 刘彩玉^*; 熊峰

来源：石油机械, 2020, 48(06): 83-90.

DOI：10.16082/j.cnki.issn.1001-4578.2020.06.013

• 群体平衡模型
• T形管
• 湍动能
• 油滴粒径
• 分离效率

现有研究未对T形管内油滴的聚结破碎情况做进一步分析,且采用PBM模型研究双支T形管内油滴聚结破碎特性的研究尚未见报道。为此,采用CFD-PBM耦合方法对双支T形管内油滴聚结破碎行为及分离特性进行数值模拟分析,同时开展室内试验对模拟结果的准确性进行验证。研究结果表明:T形管支管内的油滴粒径大小受湍动能变化影响较大,湍动能由0.64 m2/s2减小到0.36 m2/s2时,油滴粒径由300μm增加到460μm,呈聚结状态,而湍动能由0.36 m2/s2增大到0.60 m2/s2时,油滴粒径由480μm降低到360μm,呈破碎状态;随支管高度的增加,其内部湍动能逐渐减弱而油滴粒径却逐渐增大;靠近入口的支管Ⅰ内部油相体积分数明显大于支管Ⅱ,且同一支管内左侧的油相体积分数也高于右侧;双支T形管的分离效率随支管出口分流比的增大呈先升高后降低的趋势,当分流比为50%时,分离效率达到最大值30.2%;最佳分流比条件下,处理量在2～4 m3/h范围内变化时,T形管的分离效率呈逐渐降低趋势,由32.5%降低到25.0%。研究结果可为T形管结构的优化设计提供一定的理论指导。

• 单位
  东北石油大学