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摘要
通过建立三维瞬态仿真模型，分析了HT250灰铸铁在激光重熔过程中的温度分布及其变化规律，探讨了激光功率对激光熔池温度场的影响。利用超景深显微镜和扫描电镜，观察了激光单熔道的几何特征和显微组织，用硬度计测试了熔道横截面的显微硬度。研究结果表明，激光重熔后，熔道呈半圆弧形，由表层向内依次为重熔区、热影响区和母材，激光功率增加，激光熔池的峰值温度升高，熔道的深度加深、宽度加宽。数值模拟激光熔池的计算几何尺寸，与工艺试验中激光重熔熔道的实际测量值基本相吻合，证明了模型的可靠有效。另外，工艺试验结果表明，HT250灰铸铁重熔区的显微组织为细小的树枝状变态莱氏体，重熔区的平均硬度约为1000 HV，约为母材硬度的5倍。
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