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摘要
高温合金精密铸件荧光显示缺陷修复耗时长，是影响铸件的质量和工期主要原因之一。采用冷坩埚真空悬浮熔炼设备和真空感应熔铸设备成形了K536高温合金精密铸件。对铸件进行化学成分、X射线及荧光渗透检验，结果表明：采用冷坩埚真空悬浮熔炼工艺的铸件没有荧光显示缺陷，采用真空感应熔炼熔铸的铸件存在密集荧光显示缺陷。证明了采用冷坩埚真空悬浮熔炼工艺能够减少高温合金精密铸件荧光显示缺陷，降低铸件后处理工作量。
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单位沈阳黎明航空发动机有限责任公司; 沈阳铸造研究所有限公司
