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摘要
采用化学复合镀的方法在铜合金表面制备了 Ni-P-TiN-Re化学镀层，考察了 NH4ReO4添加量和镀后热处理温度对化学镀层物相组成、显微形貌、硬度和摩擦学性能的影响。结果表明，热处理前不同 NH4ReO4添加量的化学镀层表面主要由基体 CuZn 相和非晶态 Ni 相组成，镀液中加入不同添加量 NH4ReO4后，镀层表面胞状颗粒减少，镀层致密程度相对有所提高；当 NH4ReO4添加量为 0、1、2、3 和 4 g/L 时，化学镀层的截面厚度分别为 11.9 μm、15.8 μm、16.2 μm、15.6 μm 和 15.3 μm，磨痕宽度分别为 136 μm、148 μm、128 μm、93 μm 和 125 μm；添加 NH4ReO4后，化学镀层的硬度都有不同程度提高，且 NH4ReO4添加量越大则镀层硬度越高；NH4ReO4为 3 g/L 时，镀层磨痕宽度最小且磨痕相对更加平整，磨损率相对较低。热处理后，NH4ReO4为 3 g/L 时化学镀层在温度升高至 400 ℃及以上时，化学镀层中开始出现晶态 Ni3P 相，且随着热处理温度升高，化学镀层的显微硬度呈现先升高后减小特征，在温度为 400 ℃时取得最大值(1178 HV)，此时化学镀层的稳定摩擦系数最小、磨损率最低，具有最佳的耐磨性能，磨损机制为氧化磨损+黏着磨损。
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单位郑州大学; 河南农业职业学院
