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摘要
水平连铸是锡磷青铜板坯生产的主要方式，凝固过程在结晶器内部进行，故凝固过程一直是“黑匣子”，为探索水平连铸工艺参数变化对铸坯凝固行为的影响规律，建立冷却参数与铸坯宏观组织之间的内在关系，本文对水平连铸锡磷青铜合金凝固过程中的晶粒生长进行准确建模并分析，研究了拉速对铸坯温度场和凝固组织的影响。结果表明：铸坯出口温度随拉速增加而线性增加；提高拉速会使凝固位置外移、糊状区宽度增加、液穴深度增加，晶粒生长方向与牵引方向的夹角增大，心部等轴晶数目增加，晶粒平均尺寸减小。本文研究结果揭示了水平连铸过程铸坯组织随拉速提高其形貌变化内在机理，可为实际生产中拉速的调节提供参考。
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单位中国科学院金属研究所; 材料科学与工程学院; 中国科学技术大学
