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摘要
轧材显微组织特征和表面脱碳是高强度矿用圆环链钢质量控制的关键,对矿用圆环链的编链、焊接、热处理、预拉伸工序乃至服役性能有着重要影响。本实验研究了退火温度和气氛对矿用高强度圆环链钢23MnNiMoCr54轧材硬度、显微组织和表面脱碳的影响。研究结果表明,在660～710℃退火后,退火前的马氏体、贝氏体分别转变为回火索氏体、退火态贝氏体,碳化物球化程度提高,轧材硬度较退火前显著降低,并且随退火温度升高,硬度也逐渐降低。在720～730℃退火后,出现由粗大马氏体、铁素体、少量碳化物组成的异常组织,轧材硬度较高。另一方面,随着退火温度由660℃升高至730℃,表面脱碳层深度逐渐增加;退火温度升高至700℃以后,表面脱碳层深度随温度升高增加较快。在710℃退火时,随着氧气体积浓度由21%降低至约0%,表面脱碳层深度逐渐减小;当氧气浓度降低至5.25%以下后,直边位置不再产生表面脱碳。23MnNiMoCr54轧材的退火温度应控制在680～700℃,为尽量减少表面脱碳,可考虑将退火炉内的氧气体积浓度控制在5%以下。
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