摘要

采用激光立体成形(LSF)和激光选区熔化(SLM)两种激光增材制造工艺制备得到原位自生Ti B2/Al-Si复合材料,对其微观组织和力学性能展开了研究,探索不同激光增材制造工艺对铝基复合材料组织的作用,并分析其微观组织对宏观力学性能的影响机制。结果表明,LSF试样由于热量积累导致Si呈块状析出,部分Ti B2颗粒熔化生成针状的Al3Ti相;而在SLM试样中,网格状Si及纳米级Ti B2颗粒弥散分布在基体之中,晶粒尺寸在200 nm1μm之间,表现为粗晶区和细晶区交替出现的组织结构,无副相生成。除此之外,与LSF试样相比,SLM试样密度提高约2.8%,硬度有了明显的提升,稳定在130135 HV之间。因此,现阶段SLM技术更加适合用于原位自生Ti B2/Al-Si复合材料的激光增材制造。

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