通过研究高强钢生产过程中存在的突然断裂问题,采用化学成分分析法、低倍、电镜及金相等方法从连铸冷却方式、过程控制、铸坯的管理等方面进行了分析,确定先进高强钢发生断坯现象的原因主要是铸坯偏析和氢脆导致的内部热应力与组织应力集中所致。对此采取降低S、P元素含量,恒拉速操作和动态轻压下技术,控制铸坯中心偏析,并对不同缓冷模式进行试验确定合适的缓冷模式以预防高强钢铸坯断裂,经过缓冷后的高强钢铸坯未再发生过断坯现象。
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