增设小蒸发系统生产增值尿素的实践及优势分析

作者：侯立业; 于丽娜

来源：中氮肥, 2021, (06): 31-35.

DOI：10.16612/j.cnki.issn1004-9932.2021.06.008

• 尿素装置
• 增值尿素
• 设备腐蚀
• 优化技改
• 小蒸发系统
• 独立蒸发冷凝液回收系统
• 优越性分析

中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a尿素装置采用斯塔米卡邦2000+TM工艺,大颗粒尿素造粒系统采用荷兰荷丰流化床造粒机技术。2018—2019年华鹤煤化尝试性生产了205 kt增值尿素,发现生产增值尿素会对尿素装置带来诸多不利影响,尤其是池式反应器低压侧隔板及汽提塔列管分布器的腐蚀问题。为此,2020年提出并实施了增设1套小蒸发系统的优化技改——小蒸发系统作为尿素装置原有蒸发系统的"副线"(进料量约9 t/h),生产增值尿素时其蒸发冷凝液进入小氨水槽继而直接送入大颗粒洗涤系统中,最终循环进入小蒸发系统入口与药剂混合后进行蒸发提浓。本技改项目完成后,增值尿素的产能提高至1 910 t/d左右,完全避免了尿素装置设备腐蚀的问题,解吸水解系统能正常运行,生产增值尿素时的操作弹性得到提高,利于蒸发造粒系统各项工艺指标的控制,利于尿素装置的长期稳定运行。