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摘要
巴氏合金因其良好的减摩性和浸润性而被广泛运用于工业轴承零件。为了克服巴氏合金在铸造过程中产生缺陷,对比了通过传统浇铸和冷金属过渡焊（Cold metal transfer,CMT）堆焊两种方法在20钢基体上所制备巴氏合金层的组织和性能,并在其表面进行了激光重熔实验。利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪以及维氏硬度计等仪器检测了浇铸、堆焊巴氏合金和重熔巴氏合金层的组织和硬度,通过对比分析表明了CMT堆焊层组织较浇铸层更细,与钢基体的冶金结合更强。激光重熔在细化晶粒、消除粗大组织的同时,未产生偏析、气孔等缺陷。不同激光功率对于巴氏合金层的组织和性能影响各不相同,激光功率分别为300W和500W时,堆焊、浇铸试样的重熔层硬度达到最大值35.16HV0.025和36.92HV0.025。激光重熔对巴氏合金组织和性能的强化效果显著,对于滑动轴承的研究有着巨大的工程应用价值和发展前景。
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单位大连理工大学; 材料科学与工程学院
