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摘要
延迟焦化是实现重质油轻质化的重要工艺，发展较为成熟，多年来一直作为重油产品深加工的重要手段。作为炼厂的主要装置之一，装置能否长周期运行影响到全厂的物料平衡和经济核算。分馏塔是延迟焦化装置的核心设备，运行好坏直接影响到装置的运行周期和产品质量，也影响着装置的安全生产。本文根据生产装置的实际运行情况，针对低负荷下分馏塔的易结焦部位，从工艺控制、设备运行、油浆掺炼等方面分析了易结焦的原因，并提出优化改进措施，这有效防止或延缓了分馏塔的结焦，为装置长周期安全运行提供了保证。
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