摘要

以汽车灯罩为研究对象,利用Moldflow软件对模型进行翘曲分析,确定了导致翘曲变形的主要因素。通过正交试验,对注塑件的翘曲变形参数进行优化,得到最佳注塑工艺。采用最优工艺参数进行注塑模拟,结果表明,在所有因素影响下的最大总变形量为3.386 mm,由冷却不均导致的最大翘曲变形量为0.205 3 mm,收缩不均引起的最大翘曲变形量为2.733 mm,角效应引起的最大翘曲变形量为0.498 8 mm;与初始成型方案翘曲变形量相比,在所有因素影响下的最大总变形量下降了19.15%,由冷却不均导致的最大翘曲变形量下降了37.33%,收缩不均引起的最大翘曲变形量下降了16.75%,角效应引起的最大翘曲变形下降了23.84%。因此,优化后的工艺参数能够显著降低产品的翘曲变形量,为类似产品性能预测、结构设计及优化提供有效分析方法,并推动塑料制造业的快速发展。