为降低球团生产过程中湿返料的循环量，提高生球合格率，本文从改善生球质量、稳定生球粒度组成两方面入手，结合造球盘刮刀改型、返料碾磨和辊筛变频技术等改进措施，对链—回—环球团生产系统的提质增效展开研究。结果表明：造球盘固定刮刀改型能降低造球过程中湿返料循环量，生球合格率提高4.78%;低压辊磨改造可改善返料的成球性，促进生球合格率提高1.92%,膨润土单耗降低1.11 kg/t;辊筛变频技术的利用能提高生球的筛分效率，促进返球率降低6.27%,改善成品球抗压强度。
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