为了提高轴承使用寿命，从微观角度研究超精加工艺参数对多晶体轴承钢表面质量的影响，构建了多晶体GCr15轴承模型，使用分子动力学软件模拟轴承的超精加工过程。将仿真得到的力热结果与表面质量指标结合分析，发现随着单颗磨粒切深的增大，磨削温度与磨削力增大，受力热影响损伤层厚度增大、位错密度减小；随着磨削速度的增大，磨削力变化很小，磨削温度上升，受温度及加工时间影响，位错密度与损伤层厚度减小。综合考虑，选用较小的切深和较大的磨削速度搭配的工艺参数组合，能获得更高的加工表面质量。
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