针对传统隔水管法兰锻件胎模锻工艺内孔余量大,加工周期长,锻造能耗高的问题。对传统工艺进行优化,设计了包含制坯和成形工步的新工艺。坯料在制坯模具内预锻成带有内孔的毛坯,毛坯在成形模具内成形法兰凸台。利用有限元软件模拟分析了成形工步温度、应力、金属流动速率、锻造载荷等参数,锻件成形良好,毛坯和模具设计合理。经生产试制,锻件尺寸符合工艺要求,单件减重28%,锻件余量大大减少,加工效率提高。新工艺锻造能耗低,模具通用性高。
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