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摘要
针对激光熔化沉积(LMD)连接激光选区熔化(SLM)制造的AlSi10Mg合金时，X射线检测到的密集孔隙缺陷，通过实验分析缺陷分布的形态、位置和对力学性能的影响，并探寻该缺陷的解决方法。研究结果表明，密集气孔主要分布在基材与连接区交界的熔合线处，孔径0-20μm，并在X射线检测底片上形成水印现象。密集气孔在熔合线处的聚集，导致该位置的硬度远低于连接区和基材，影响力学性能。预热能够有效解决该缺陷，使密集气孔均匀分散到整个连接区中，消除水印现象。预热后试样力学性能得到显著提高，熔合线处硬度为90.8HV，抗拉强度为287MPa，较未预热分别提高了45%和19%。预热前后均为脆性断裂，预热提高了延展性，延伸率达到5.0%。
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单位机电工程学院; 中国科学院; 沈阳航空航天大学; 中国科学院沈阳自动化研究所
