针对35CrMo合金冷锻钢粗轧过程出现的表面褶皱,采用非线性有限元分析方法,分析不同鼓形率轧件在椭圆孔中的轧制过程,从变形的角度分析了轧件表面由于塑性失稳产生褶皱的原因及位置。结果表明,方形轧件在椭圆孔中轧制时,轧件角部区域塑性变形剧烈,塑性应变能密度分布出现峰值,最易产生塑性失稳而形成褶皱。增大方形轧件的鼓形率,可减小塑性应变能密度分布峰值,降低轧件表面发生褶皱缺陷的概率。
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