摘要

本文对比研究了传统形变热处理(TMT)与基于脉冲电磁场作用的形变热处理(TMTP),后者工艺路径为固溶淬火-预拉伸-不发生形变的脉冲电磁场作用-人工时效。在脉冲电磁场作用过程中,通过模具压板的位移约束以保证试样不发生塑性变形。结果表明:两种形变热处理都能显著提升退火态试样的屈服强度,其中TMTP条件下的屈服强度提升幅度更大,达254.3%。同时,TMTP工艺下试样的伸长率略大于TMT工艺下试样的伸长率。透射电镜结果表明,致密分布的析出相保证了两种形变热处理试样的强度。扫描电镜分析表明,TMT试样断口形貌为典型的沿晶断裂模式,能观察到少量的韧窝。TMTP试样断口也是沿晶断裂模式,但是韧窝数量较多。通过晶间析出相与晶界强度之间关系揭示了TMTP试样塑性提高的机理。

  • 单位
    华中科技大学; 上海航天设备制造总厂; 材料成形与模具技术国家重点实验室