烧结方式对CoCrNi中熵合金组织及力学性能的影响

作者：张超; 刘杰; 王晓花; 马胜国; 王志华^*

来源：稀有金属材料与工程, 2022, 51(07): 2673-2680.

• 高熵合金
• 粉末冶金
• 机械合金化
• 组织结构
• 力学性能

采用机械合金化法（MA）球磨制备CoCrNi中熵合金原料粉末，结合放电等离子烧结（SPS）或高真空烧结制取CoCrNi中熵合金，研究了球磨时间以及退火对CoCrNi中熵合金原料粉末微观形貌、颗粒尺寸及相结构的影响规律，对不同烧结方式制备的合金块体进行微观结构及力学性能研究。结果表明：随着球磨时间的延长，各单质粉末颗粒尺寸不断减小并逐渐融合，在球磨25 h后，原料粉末主要为fcc固溶体结构，还有少量的bcc相；在后续烧结过程中，少量bcc相发生相转变，组织中只有fcc相结构；退火烧结样品的弹性模量为6.57 GPa，是真空烧结的1.55倍，屈服强度为279.28 MPa，与真空烧结后样品的屈服强度相当，退火烧结的延伸率为35.97%，明显大于直接真空烧结；SPS烧结的块体合金表现出高达793.72MPa的屈服强度和61.08%的塑性应变，且维氏硬度(HV)达到3910.2MPa，与其它2种烧结方法相比，SPS在实现高熵合金（HEAs）快速低温烧结方面更具潜力。

• 单位
  太原理工大学; 航天学院