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摘要
通过研究镁合金在高温时的氧化行为,旨在开发出高性能汽车用变形镁合金板材。制备了Mg-2Y-1.5Ce-0.6Zr合金,分别在450, 500, 600℃下进行轧制,通过使用扫描电子显微镜(SEM)、 X射线衍射仪(XRD)、电子万能试验机等仪器,对不同温度轧制后合金的组织变化、抗氧化性能、力学性能进行了系统分析。研究表明,合金在不同温度轧制后,表面形貌发生明显变化, 600℃轧制后合金表面氧化严重;合金微观组织沿晶界发生氧化,随着轧制温度升高,合金的氧化加剧;不同温度轧制后合金中并未产生新相,不同温度下的物相峰值有所变化;轧制过程中合金表面会形成一层致密且修复能力强的氧化膜,稀土元素在氧化膜中发生了扩散现象,氧化膜在600℃轧制后出现了显微裂缝; 500℃轧制后合金的力学性能最好,其抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为:340, 305 MPa和2.8%; 3个温度轧制后合金的断裂方式相同,均为沿晶断裂。Mg-Y-Ce-Zr合金抗氧化性能好,不同温度轧制后合金的氧化膜未发生明显的增厚现象,轧制温度对合金的力学性能影响显著, 500℃轧制后合金的综合性能最好。
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