摘要
采用激光熔覆技术,通过调节Nb含量制备多组Fe-Cr-Nb-C合金。利用扫描电子显微镜(SEM)、 X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、洛氏硬度计和磨粒磨损试验机等设备分析比较了不同Nb含量对Fe-Cr-Nb-C熔覆层组织和耐磨性的影响。试验及分析结果表明:熔覆层表面组织由铁素体、奥氏体、 M7C3和NbC组成;随着合金中Nb含量的增加,断续网状M7C3相的数量逐渐减少, NbC的数量逐渐增多,且形态逐渐由树枝状向点状转变,当w(Nb)达到5.4%时, NbC的数量达到最高值且在熔覆层表面基体中呈均匀分布;熔覆层横截面显微硬度呈梯度分布,表层平均硬度的最高值达到HV0.2600HV0.2910。在一定范围内,熔覆层的耐磨性随着Nb含量的增加呈先降低后显著提高的趋势,当w(Nb)为5.4%时,大量晶粒适中的点状NbC均匀弥散分布在铁素体和奥氏体基体上,使得熔覆层具有最佳的耐磨性。
- 单位