摘要
以4款硬质合金涂层刀片作为实验对象进行316L不锈钢的车削试验,借助扫描电镜和影像仪对刀片的涂层、基体与后刀面磨损情况进行观测。综合分析观测与试验结果,研究刀片的涂层和基体类型对其切削性能的影响。干、湿切削试验均表明:1μm厚的TiAlN涂层刀片耐磨损性能优于3μm厚的TiAlSiN涂层刀片;粘结磨损和切削刃刃口钝化是TiAlSiN涂层刀片工作寿命较短的主要原因。不同基体刀片的切削试验显示:基体中Co含量较高且WC晶粒更致密的刀片切削性能更好;基体中Co含量增加有利于刀片的抗崩刃性,WC晶粒致密程度的提高有利于提升刀片的抗冲击和耐磨损性能。
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单位华东理工大学; 中国航发南方工业有限公司