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摘要
芳纶织物硬质靶板以其优异的力学性能广泛应用于防弹领域。为明确涂胶工艺对织物力学性能的影响，本研究重点分析了树脂含量、固化温度、靶板层数和抽拔速率对织物结构以及纱线间粘结力的影响。根据织物截面切片观测，分析了树脂在织物内纱线的渗透情况以及与纱线的界面结合情况；通过纱线抽拔测试，分析了涂胶工艺过程对织物内纱线间的粘结力的影响。测试结果表明，织物经涂胶整理后，树脂由织物涂胶面部分渗入，增加了纱线间的结合力，纱线间的粘结力随着树脂含量的增加而增大；涂胶织物经固化整理后树脂渗透作用增强，当树脂含量足够高时，纱线截面粘结成透镜形实心体。当树脂含量一定时，纱线间的粘结力随着固化温度呈现的先升高再下降的趋势，在130℃时纱线间的粘结力最大；靶板层数对纱线粘结力有着显著的影响，抽拔双层纱线所克服的纱线间粘结力远远大于抽拔单层纱线间所克服的纱线间粘结力；抽拔速率同样影响纱线粘结力，抽拔速率越快，则所需抽拔力越大。以上结论反映了织物内纱线自由度的变化，为提升防弹靶板吸能提供了理论基础。
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