摘要

空气换热器是工业窑炉的关键节能设备之一,换热器的安装部位一般位于炉膛尾部烟道内,换热器或者与之关联设备、管道系统需要维护时,通常做法是将炉膛降温、熄火、继续降温直至可以施工温度,整个过程用时在48 h以上,不但占用生产时间,还会增加能源消耗,不利于节能、减排。结合流体力学,燃料燃烧,控制学原理等知识,通过加热炉空气换热器降温生产实践摸索、验证、总结了一种通过控制烟道闸板、炉膛压力,燃烧负荷等关键工艺控制参数,实现加热炉换热器快速降温的节能方法,该方法可以将常规降温用时压缩为原来的四分之一,节能70%以上,同时可以减少二氧化硫和氮氧化合物排放50%以上。