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摘要
为探究较优热压工艺参数组合从而拓宽国产速生杉木的应用领域，采用正交试验方法，在预热温度120℃、预热时间20 min、预热前含水率50%的前提下设计正交试验，探究热压温度、保压时间、压缩率对杉木压缩木回复率和力学性能的影响，通过极差分析和方差分析来表示不同工艺参数对杉木压缩木性能的影响情况，并利用剖面密度仪和扫描电镜(SEM)观察密度分布和细胞变形情况。试验结果表明：保压时间和压缩率对压缩木回复率有显著影响；压缩率对抗弯强度、抗弯弹性模量和顺纹抗压强度均有显著影响，一定程度地提升压缩率可以达到固定变形和改善力学性能的效果，但压缩率过大会使木材细胞壁产生裂隙，从而降低木材的力学性能，并且提升压缩率会导致更多的木材材积损失，带来成本提高的问题，因此压缩率也不宜过高。当压缩率从40%提高到60%时，吸湿和吸水回复率绝对值分别降低了42.9%和35.4%,抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗压强度分别提高了58.0%,68.8%和43.9%;保压时间由1 h延长到3 h,吸湿和吸水回复率绝对值分别降低了58.7%和44.6%。根据试验结果，选择热压温度140℃,保压时间2～3 h,压缩率50%～60%作为杉木压缩木的热压工艺较优参数，此条件下的压缩木材能在有效提高其力学性能的同时达到较好的尺寸稳定性。
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