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摘要
某型产品ZL205A外壳为该型产品主要受力件,对铸件内部质量有较高要求。该铸件主体外形为锥形桶装结构,外侧有2组不规则支架,铸件不同部位壁厚差异较大,铸造过程中极易出现因存在热节导致的冷隔、缩孔和缩松等缺陷,生产难度较大。通过分析该铸件的内外部质量要求可知,传统砂型铸造很难满足以上要求,而石膏型精密铸造又成本过高,因此考虑采用覆膜砂型铸造。应用计算机模拟软件AnyCasting对初步工艺方案及2种改进方案分别进行了数值模拟,确定了缺陷产生的原因及优选工艺方案。
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单位北方光电股份有限公司
