摘要

利用热-力耦合有限元法分析了不同工艺参数对热辊轧制AZ31镁合金常温带材过程温度及变形规律,并开展了免道次间退火的多道次热辊轧制带材实验和组织性能测试。结果表明:热辊轧制能够实现轧件温升与轧制变形同步进行。在接触换热和热传导作用下,带材表面与心部温差先增加后减小。入口厚度、辊面温度及压下率增加和轧制速度降低使得带材温升更为显著。带材表面和心部的应变速率差呈周期性上下波动,减小入口厚度和轧制速度有利于变形均匀性调控,辊面温度为300~400℃、轧制速度0.01~0.1m/s、单道次压下率20%~30%有助于改善温度和变形均匀性。多道次热辊轧后带材组织内存在小于1 μm的超细晶晶粒,平均晶粒尺寸约为2-3μm,最大延伸率约为30.7%,抗拉强度达到372MPa,力学性能较优。

  • 单位
    材料学院; 东北大学; 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室