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摘要
在实际生产的过程中，应用电弧增材制造技术对失效模具进行修复时，会在边缘部位出现缺肉、凹陷、过堆积等成形不良的问题，从而导致熔覆层各处厚度不一、起伏较大，对实际的增材制造结果造成精度上的较大误差.为了减少上述缺陷，提出了一种变层厚分层切片算法，主要包括模型前处理、焊接参数的确定、对模型实际切片厚度的修正，并完成最终的增材制造过程.变层厚分层切片算法通过调节熔覆过程中的搭接率从而实现对成形件层厚变化的精准把握，提高成形精度的同时，还可以减少缺肉、凹陷、过堆积等缺陷.通过选取不同的模型对其进行变层厚分层切片以及对应的路径规划，验证了算法的适用性.最后，采用变层厚分层切片算法对棱台结构模型进行处理，并进行熔覆试验.结果表明，理论计算得到的填充路径可以对当前分层面实现完全填充，实际的熔覆高度和平面尺寸与理论计算值相差较小，在热积累较小的时候，成形精度可以达到工业要求.
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