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摘要
利用光学金相、扫描电镜以及拉伸、冲击、断裂韧性试验等手段研究了不同双重退火工艺对TC21钛合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:第一次退火温度一定时,随着第二次退火温度的上升,试样中块状α相更易于形成;第二次退火温度一定时,随着第一次退火温度的上升,试样中形成大块α相的概率变小; TC21钛合金的断面收缩率对不同双重退火工艺最为敏感; 900℃×2 h+500℃×4 h双重退火工艺下制备的试样具有弯折的粗大条状α相及最大的冲击吸收能量; 950℃×2 h+590℃×4 h双重退火工艺下制备的试样能在裂纹扩展中吸收最多的能量,具有最高的断裂韧性。
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