摘要

为提高中国石油兰州石化公司80万t/a连续重整-40万t/a芳烃抽提联合装置的苯、甲苯和二甲苯(以下简称三苯)收率,多产高辛烷值汽油组分,采取提高进料初馏点,分段控制反应温度,优化生成油分馏塔操作条件等措施对连续重整装置进行了调整。结果表明:将重整进料初馏点调整到78℃左右,使得C6组分中环烷烃和C5组分质量分数分别下降了0.08,0.79个百分点,防止无效组分进入反应器;通过分段控制重整反应温度后,反应总温降上升,在重整进料芳烃潜含量下降的情况下,脱戊烷生成油C6~C8芳烃质量分数提高了3.39个百分点;将分馏塔塔底温度由148℃降至144℃,灵敏塔板侧线采出温度由106℃降至98℃后,二甲苯收率由22.27%提高到28.50%;与调整前相比,调整后三苯收率提高了3.64个百分点,综合能耗(以标准油计)下降了11.83 kg/t。