摘要

国内油田在开采过程中会副产部分天然气,这部分天然气需要经过一系列的工艺过程才能得到合格的天然气产品;但天然气在净化过程中存在脱硫塔出现频繁的发泡拦液现象,脱硫塔运行不稳定且天然气脱硫塔效率较低,产品天然气硫含量不达标。采用ASPEN PLUS和冷模实验对天然气脱硫过程进行深入研究。研究发现:当操作压力从1.0 MPa升高到2.1 MPa时,硫化氢质量浓度从55.6 mg/m3减少至48.9 mg/m3;当吸收温度从31℃升高到55℃时,硫化氢质量浓度从46 mg/m3升高至48.5 mg/m3;当塔板数从15层增加至23层时,硫化氢质量浓度从278 mg/m3减少至13 mg/m3;在塔盘开孔等条件相同及阀孔动能因子为19(m/s)(kg/m3)0.5的情况下,FMP塔盘的液泛夹带量为0.070.08 kg/kg,F1浮阀塔盘的为0.16 kg/kg。工艺参数对脱硫效果影响较小,造成脱硫塔发泡拦液现象的根本原因在于,鼓泡传质过程以及原料中重组分物质在吸收剂中的累积。采用FMP塔盘技术可以解决脱硫塔发泡拦液所造成的运行不稳定和脱硫效率低的问题。

  • 单位
    中国石油化工股份有限公司西北油田分公司