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摘要
采用OM、SEM、EBSD和单轴拉伸方法，从某冷轧超低碳钢的显微组织、晶粒尺寸分布、晶粒取向和力学性能4个方面对比分析了常规退火工艺(低温长时间)与快速退火工艺(高温瞬时)。结果表明，冷轧超低碳试验钢在650℃快速退火15 s时，屈服强度和抗拉强度分别为445.38 MPa和494.07 MPa,相比常规退火试样性能(屈服强度为274.35 MPa,抗拉强度为388.99 MPa)得到明显提升，同时还保证了24.7%的伸长率。造成常规退火与快速退火试样性能差异的主要原因是晶粒细化与典型的γ取向，其中晶粒细化占主导地位。快速退火具有明显的细晶强化作用，但同时恶化加工硬化能力，从而导致伸长率下降。快速退火会抑制第二相颗粒的析出，且细化第二相颗粒。快速退火试样呈典型的γ取向，更有利于提高轧向性能，但常规退火试样为近γ取向，所以取向的影响较小。
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单位武汉科技大学; 浙江工贸职业技术学院
