大径厚比薄壁铝管1D弯曲半径成形方法

作者：杨坪川; 吴孔炜; 李鑫; 徐雪峰; 熊光利

来源：锻压技术, 2019, 44(02): 55-60+80.

DOI：10.13330/j.issn.1000-3940.2019.02.010

• 大径厚比
• 1D弯曲成形
• 内胀冷推弯
• 反推模拟
• 球形芯轴进给量

为解决大径厚比薄壁铝管在1D极难弯曲成形的技术瓶颈,对比现有液压填充、钢珠、松香及低熔点合金填充推弯成形技术优劣,提出一种采用聚氨酯弹性填料分块填充进行内胀冷推弯的成形方法。首先利用有限元反推模拟技术得到优化的1D弯曲半径弯头下料尺寸;其次利用优化下料尺寸对规格为Φ50 mm×1 mm的LF2M大径厚比薄壁铝管进行1D弯曲半径内胀冷推弯成形试验,主要研究了球形芯轴进给量对成形的影响。结果表明:通过反推模拟技术获得优化管坯下料尺寸方法具有可行性;球形芯轴的进给量是内胀冷推成形工艺的关键,增大进给量能提高径向压应力,消除失稳起皱及减小截面畸变程度,而径向压应力过大则易造成成形不足;球形芯轴进给量为75°时,整体成形效果较好,外侧最大壁厚减薄率为6%,最大截面畸变率为2. 3%,成功实现大径厚比薄壁管的1D弯曲成形。

• 单位
  江西洪都航空工业集团有限责任公司; 成都飞机工业（集团）有限责任公司; 成都飞机工业(集团)有限责任公司; 南昌航空大学