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摘要
采用硬模板法与溶胶-凝胶法相结合的工艺，以自制的聚苯乙烯(PS)为模板，十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为阳性表面活性剂，正硅酸四乙酯(TEOS)为硅源制备SiO2空心微球。重点研究升温速率及CTAB、TEOS、氨水用量等工艺参数对SiO2空心微球形貌的影响规律。采用XRD、TEM、SEM、TG、FTIR对微球的物相、微观形貌及介孔结构等进行表征。结果表明：SiO2空心微球粒径为2～5μm、壁厚为117 nm;SiO2空心微球壁会随着升温速率的增加而出现破损现象；随CTAB用量增加，纳米球数量增加且粒径减小；随TEOS用量增加，球壁变厚直至形成纳米球；氨水小于4 mL时，二氧化硅空心微球不能成形，氨水大于4 mL时，二氧化硅空心微球表面粗糙，有实心颗粒；当升温速率为0.5℃/min、CTAB用量为0.05 g、TEOS用量为0.3 mL、氨水用量为4 mL时，且经过抽滤清洗的SiO2空心微球的形貌最佳。
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