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摘要
以钛合金Ti6Al4V为研究对象,基于ABAQUS有限元分析软件,进行二维切削仿真分析。采用正交实验设计方法、极差分析和方差分析方法,研究刀具前角、切削深度、切削速度等工艺参数对切削力与切削温度的影响规律。仿真试验结果表明,在实验参数范围内切削力随切削深度的增大而增大,随切削速度的增大先减小后增大;切削变形区最高温度随切削深度、切削速度的增大而增大;较大的刀具前角有利于减小切削力和切削温度;刀具前角为10°,切削深度为0.3mm,切削速度为180m/min时切削力平均值最小;刀具前角为10°,切削深度为0.3mm,切削速度为60m/min时切削变形区最高温度最低。
- 单位
