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摘要
针对大型沙漏式橡胶弹簧成型工艺问题，介绍了其压铸模结构及模具的工作过程，模具通过设计阀杆单元，解决硫化后因加料室内部负压造成的压铸塞和加料室开模难的问题。通过将压铸塞与加料室内壁的密封配合方式设计为“铜-钢”的接触方式，取代以前“钢-钢”的接触方式，减小压铸塞和加料室内壁的配合间隙，保证加料室内压力，降低模具零件间磨损，解决开合模过程中压铸塞和加料室内壁配合面容易起刺啃模的问题。设计的压铸模结构，实现零件硫化成型，实践证明：设计的压铸模解决了大型沙漏式橡胶弹簧成型工艺问题，对于同类结构零件的压铸模设计和硫化工艺具有参考作用。
